精軋管的抗拉強(qiáng)度一般比40cr無(wú)縫鋼管高，可以用狹小的坯料生產(chǎn)加工管經(jīng)非常大的電焊焊接鋼管，還可以用一樣總寬的坯料生產(chǎn)加工管經(jīng)不一樣的電焊焊接鋼管。但是與一樣長(zhǎng)度的直縫管比照，電焊焊接長(zhǎng)度提高30~100%，而且生產(chǎn)加工速度較低。因此，較規(guī)格的電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則大部分采用螺旋式電焊焊接鋼管精軋管是以熱軋帶鋼冷卷為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓加工成形,以自動(dòng)式雙絲雙面電弧焊制作工藝電焊焊接而成的螺旋縫無(wú)縫拼接鋼管。

　　(1)原材料即熱軋帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在資金分配前都必須經(jīng)歷苛刻的理化檢驗(yàn)。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成無(wú)縫拼接鋼管后使用自動(dòng)式電弧焊焊補(bǔ)。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面消除運(yùn)送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接觸點(diǎn)壓力表控制帶式輸送機(jī)兩邊壓下液壓油缸的壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。

　　(6)采用電焊焊接間隙控制機(jī)器設(shè)備來(lái)保證電焊焊接間隙做到電焊焊接要求，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和電焊焊接間隙都得到苛刻的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯汽車(chē)直流電焊機(jī)進(jìn)行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接工藝要求。

　　(8)焊好的電焊焊接均經(jīng)歷網(wǎng)上不斷超聲波自動(dòng)式傷儀檢查，保證了100%的螺旋電焊焊接的檢測(cè)技術(shù)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，全自動(dòng)警報(bào)并噴涂標(biāo)志，生產(chǎn)加工員工為此隨時(shí)調(diào)整制作工藝基本參數(shù)，馬上消除缺陷

　　精軋管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工效率高，成本低，發(fā)展趨向較快。因此，較規(guī)格的電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則大部分采用螺旋焊。